回轉(zhuǎn)支承滾道如何預防淬火裂紋
回轉(zhuǎn)支承被廣泛用于工程，礦山，冶金，風力發(fā)電，船舶，港口，石油，化工，輕工，醫(yī)療器械，食品，車輛，機器人，航空航天，雷達及軍工等行業(yè)的大型回轉(zhuǎn)裝置上。今天給大家講一下回轉(zhuǎn)支承滾道如何預防淬火裂紋：
1、選擇合理的淬火方法
根據(jù)轉(zhuǎn)盤軸承的結(jié)構(gòu)和特點、技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)設計狀況、工人素質(zhì)等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。
2、合理安排工藝線路
當回轉(zhuǎn)支承的材料、結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件一經(jīng)確定，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的工藝線路。正確安排好預備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次序。這是預防熱處理后軌道開裂傾向的主要有效途徑。
3、恰當確定加熱參數(shù)
在對回轉(zhuǎn)支承軌道熱處理生產(chǎn)中，加熱不當是引起淬火回轉(zhuǎn)支承滾道開裂的主要因素。因此，對于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數(shù)，應當正確選擇和設計。
4、防止淬火裂紋的其他措施
淬火后及時回火，形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有效防止裂紋的產(chǎn)生。
5、淬火介質(zhì)的選擇
淬火介質(zhì)的選擇應綜合考慮以下因素：
?。?）回轉(zhuǎn)支承特性：用鋼的化學成份，工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態(tài)，滾道淬火時的排列狀況和密集程度等。
（2）淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、流向、溶液的濃度。
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